На новом производстве ОАО "Речицадрев" - заводе синтетических смол - впервые в Беларуси получен концентрат, из которого сварена первая партия связующей смолы, используемой при изготовлении древесно-стружечных плит (ДСП).

В начале февраля на новом производстве получена первая партия сложнейшего химического продукта - карбамидофармальдегидного концентрата или КФК-85, который является основным сырьем для приготовления связующих смол.

Данную продукцию предприятие, так же как и другие производители древесно-стружечных плит, импортирует из России, и на его основе приготавливает смолу.

Теперь ОАО «Речицадрев» стало первым в Беларуси производителем этого концентрата. Для ввода в эксплуатацию практически все готово. Первая продукция получена в пуско-наладочном режиме. Сейчас идет оценка ее качества.

Похожее производство есть в Могилеве (завод австрийского концерна «Кронохем»), но там выпускают не КФК-85, а концентрированный формалин.

В отличие от формалина КФК-85 позволяет производить смолы по безотходной и бессточной технологии, что является экономически более выгодно и менее опасным по экологическим аспектам.

К реализации инвестиционного проекта по созданию собственного цеха синтетических смол, применяемых в производстве древесно-стружечных плит, ОАО «Речицадрев» приступило в 2014 году. На оборудование нового завода направлено более 6 млн. евро. Создано 60 новых рабочих мест. Мощности производства позволят выпускать 31,5 тыс. тонн карбамидофармальдегидных смол в год.

Исходными материалами для производства КФК-85 являются метанол и карбамид, которые выпускает ОАО «Гродно Азоте». Таким образом, импорт полостью исключается. Собственное производство смол – это не только экономия валютных средств, но и важнейший аспект в сокращении затрат. С учётом того, что за последние два года цена на ДСП упала практически в два раза, снижение себестоимости за счет импортозамещения имеет большое значение для производителей.

На новом заводе планируется производство семи рецептур смол для различных древесных плит: древесно-стружечных (в том числе низкотоксичных), плит МДФ (в разработке продукция для ОАО «Гомельдрев»), фанеры (в том числе повышенной влагостойкости) и для пропитки бумаги, которая также используется в плитном производстве.

Около 70% производимых смол ОАО «Речицадрев» планирует использовать в собственном производстве, остальные 30% реализовывать другим предприятиям.

На обеспечение безопасности производства было направлено около 30% от всех капиталовложений в проект.
Производство полностью автоматизировано, на нем технологически предусмотрено отсутствие промышленных стоков и выбросов в атмосферу. Так как в производстве будет использоваться токсичный продукт метанол, на заводе внедрены многоступенчатые меры защиты для недопущения контакта с человеком. Установлено современное инновационное оборудование, которое позволяет исключить риски загрязнения окружающей среды.

Пресс-служба концерна "Беллесбумпром"