Предприятия концерна «Беллесбумпром» ежегодно выпускают порядка 140 млн условных квадратных метров древесно-волокнистых плит (ДВП). Более 70% этой продукции поставляется на экспорт.

В составе концерна производство ДВП различных видов осуществляют 6 предприятий. В 2018 году они произвели без малого 140 млн усл. кв. м ДВП, что на 16,2% больше, чем в 2017 году, на экспорт поставлено более 70% - 99 млн усл. кв. м. География поставок охватила 32страны. Около 47% экспортных продаж приходятся на рынки стран дальнего зарубежья, в основном Европейского союза. При этом, ДВП экспортируется и в более отдаленные регионы, например, в Иран и Канаду.

Многие, невареное, когда слышат про ДВП, представляют себе тонкий и гибкий серо-коричневый лист. Однако современные древесно-волокнистые плиты имеют достаточно широкий ассортимент, разнообразные технические и внешние характеристики.
ДВП – это листовой строительный или отделочный материал. Толщина листа может быть от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть и до 40 мм. Плиты используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели и ламината.

Предприятия концерна выпускают 9 групп древесно-волокнистых плит: они разные по плотности изготовления и отделке, толщине, области применения. Плиты, выпускаемые концерном, имеют широкое применение. Их используют в строительстве, отделке помещений, в том числе их изоляции и утепления, а также в производстве мебели, дверей и напольных ламинированных покрытий.

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеют относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Тонкие используют как вспомогательный материал — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п.

Новое поколение древесно-волокнистых плит, такие как МДФ и ХДФ уже используются для изготовления фасадов корпусной мебели, межкомнатных дверей и напольных ламинированных покрытий соответственно.

Мебель из плит МДФ выглядит, практически, как мебель из массива древесины, она также привлекательна и долговечна. По цене она стоит посередине между мебелью из массива и ДСП. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Исходным сырьем для производства ДВП являются щепа и опилки. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа.

Производство МДФ, ХДФ

Производство ИДВП